آزمايشگاه اروم سارآب:

شركت اروم سارآب در سال 1387 آغاز به كار نمود. اين واحد توليدي با بهره گيري از سالها تجربه و تلاش و استفاده از مواد اوليه مرغوب و فن آوري روز دنيا موفق به ساخت و توليد لوله ها و اتصالات پيچي پلي اتيلن با كيفيت بالا شده است. نوآوري و ارتقاء كيفيت به عنوان مهمترين اهداف اين واحد توليدي مي باشد كه عملكرد طولاني آن گواه بر تلاش متخصصين اين كارخانه مي باشد. در اين واحد توليدي لوله های پلی اتیلن PE80 و  PE100بر اساس استاندارد  1331 ایران و استاندارد 8074  _ 8072 دين آلمان توليد مي شوند. اين واحد توليدي داراي يكي از مجهزترين آزمايشگاههاي پلي اتيلن مي باشد كه قبل از ارائه محصولات به بازار آنها را تحت آزمايشهاي مربوطه قرار داده و پس از تست و انجام آزمونهاي مختلف كيفي روي محصولات، كالاي توليدي را بدون نقص به مصرف كننده ارائه مي نمايد.

آزمون هاي كنترل كيفي و بازرسي ذيل، مطابق با استاندارد ملي و جديدترين استانداردهاي جهاني، برروي مواد اوليه و محصولات ، در آزمایشگاه شرکت اروم سارآب انجام مي گيرد .

  1- شاخص جريان مذاب  (MFI)  (ISO 1133)

يك مقدار كاربردي است كه سرعت جريان پليمر را بيان مي كند و معياري از ويسكوزيته يك پليمر ترموپلاستيك در دما و فشار مشخص است همچنين تابعي از وزن مولكولي پليمر نيز مي باشد . به طور مشخص مقدار گرم يك پليمر ترموپلاستيك كه در اثر فشار حاصل از يك وزنه معين در درجه حرارت مشخص از يك داي به طول mm 8 و قطر mm 2,0955 در مدت زمان 10 دقيقه عبور نمايد را نرخ جريان مذاب آن پليمر مي گويند و اندازگيري آن با استفاده از دستگاه پلاستومتر انجام مي گيرد و براي انواع پلي اتيلن (LDPE,MDPE, HDPE) مقادير مختلفي از MFI در استاندارد تعريف شده است .  اين آزمون براي مواد اوليه (جهت تائيد كيفيت مواد) و نيز برروي محصول انجام مي شود كه MFI بدست آمده براي محصول مطابق استاندارد نبايد بيشتر از 25 درصد با MFI ماده اوليه تفاوت داشته باشد  در غير اينصورت فرآيند توليد، نيازمند تنظيمات جديد خواهد شد.

2-  تعيين دانسيته (ISO 1183)  

دانسيته مواد اوليه خريداري شده و نيز دانسيته محصول به روش شناور سازي با استفاده از ترازوي دقيق و سيالي با دانسيته معين، تعيين مي گردد . عدد دانسيته محصول ، معرف كيفيت فرآيند توليد مي باشد .

3- تعيين درصد كربن (دوده) ( ASTM D 1603 )  

دوده از جمله مهمترين مواد افزودني است كه براي افزايش مقاومت لوله در مقابل عوامل مهاجم جوي بخصوص پرتوي ماءوراي بنفش (U.V) به پلي اتيلن پايه افزوده مي گردد . اندازگيري دوده با استفاده از دستگاه كوره الكتريكي و به روش پيروليز انجام مي گيرد. بدين منظور مقدار معيني از مواد اوليه، در كوره اي تا دماي 800 درجه سانتيگراد، تحت اثر گاز نيتروژن خالص پيروليزه شده و ميزان كربن به جا مانده تحت اثر كسيژن ، سوزانده ميشود تا درصد خاكستر ( مواد افزودني ) در نمونه اوليه تعيين گردد . درصد مجاز كربن در لوله پلي اتيلن 0.25 ± 2.25 درصد وزني بوده و بايستي بطور يكنواخت در سراسر آن، توزيع شده باشد . در مناطقي كه تجمع كربن بيش از درصد مجاز باشد ، تمركز تنش بوجود خواهد آمد و لوله آسيب پذير مي گردد و درصورتي كه ميزان كربن كمتر از حد مجاز باشد ، استحكام لوله در برابر اشعه ماوراء بنفش نور خورشيد كاهش خواهد يافت .

4- آزمون فشار هيدرواستاتيك (EN-921)  

فشار هيدرواستاتيك، فشاري است محاسبه اي كه در زمان معيني در دماي معين به لوله وارد مي شود. به منظور برسي استحكام محصول در برابر فشارهاي هيدرواستاتيكي، آزمايش فوق با استفاده از دستگاههای مربوطه، در آزمایشگاه شرکت آب و لوله اروم سارآب انجام مي پذيرد . این آزمون به دو صورت انجام می گیرد : الف ) کوتاه مدت : در اين آزمايش نمونه هاي لوله پس از غوطه ورشدن در حوضچه آب در دماي 20 درجه سانتيگراد به مدت 100 ساعت، تحت فشار داخلي ثابتي قرار داده مي شوند كه بعد از این مدت نباید در آن هیچگونه ترک، شکستگی و تورم یا هر گونه نقصی ایجاد گردد . ب ) بلند مدت : این آزمون نیز طبق استاندارد بر روی نمونه انجام می گیرد و نتیجه بر اساس استاندارد ISIRI 1331  ارزیابی می گردد و بر این اساس نمونه باید مدت 165 ساعت تحت فشار و در دمای  80 درجه سانتیگراد قرار گیرد . که بعد از این مدت نباید در آن هیچگونه ترک، تركيدگي، باد كردگي، تورم موضعي، نشتي و ترك هاي موئي و یا هر گونه نقصی ایجاد گردد.

5- آزمون فشار تركيدگي (ASTM D 1599 )

در آزمون فوق نمونه های لوله شناور شده در حوضچه ای با دماي ثابت 23 درجه سانتيگراد ، تحت اثر فشار داخلي خطي افزاينده قرار مي گيرد، به گونه اي كه در طي زمان 60  الي 70 ثانيه، دچار تورم و تركيدگي گردد . لوله اي كه با مواد مرغوب و فرآيند صحيح توليد شده باشند ، ابتدا دچار تغيير شكل پلاستيكي شده و باد مي كند و پس از آن بصورت نوك قناری دچار تركيدگي مي شود ، در اين حالت، مقطع شكست عمود بر محور طولي لوله مي باشد .

6- آزمون برگشت حرارتي (ISO 2502)

يكي از پارامترهاي مهم در لوله هاي پلي اتيلن ضريب انبساط حجمي است چون هميشه در محيط تغييرات ناگهاني دما وجود دارد كه يكي از بدترين عواملي كه برروي پليمر اثر نامطلوب مي گذارد خستگي ناشي از حرارت است (Thermal Fatigue) كه به آن شوك حرارتي نيز گفته مي شود پس بايد براي لوله هايي كه در زير زمين قرار مي گيرند و در اثر تغيير دماي آب هر زمان به آنها شوك حرارتي وارد مي شود ميزان خستگي كم باشد به همين دليل بايد ميزان بازگشت حرارتي آنها كم باشد تا خستگي ناشي از حرارت ، آسيب كمتري را وارد سازد . در اين آزمون نمونه هاي تقريبي به طول 30 سانتيمتر درون آون حرارتی با سير كولاسيون هواي داغ (2±110) درجه سانتيگراد به مدت يك الي سه ساعت (با توجه به ضخامت جداره لوله) قرار داده شده و كاهش طول نمونه پس از سرد شدن، نسبت به طول اوليه،  محاسبه مي گردد . كه مقدار (درصد تغيير طول لوله نسبت به طول اوليه ) براي لوله هاي پلي اتيلن مطابق استاندارد نبايد از 3 درصد تجاوز كند مگر اينكه ضخامت جداره محصول بيشتر از 16 ميليمتر باشد .

7- اندازگيري ابعاد و برسي ظاهري لوله  ( ISIRI 1331 )

قطر خارجي، ضخامت جداره، اختلاف قطر طرفين لوله (دو پهني) و حدود تغييرات ضخامت جداره لوله، از مشخصات كيفيت هستند كه بايد با دقت بسيار بالايي كنترل شوند. قطر خارجي را با استفاده از سيركومتر و ضخامت جداره را با استفاده از كوليس ديجيتال يا ميكرو متر مي توان اندازه گيري نمود . سطح داخلي و بيروني لوله ها بايد صاف و فاقد شيارهاي با لبه تيز باشد. ناهمگونيهاي جزئي و فرو رفتگيهاي كم عمق درصورتي كه حداقل ضخامت جداره از استاندارد كمتر نباشد  قابل صرف نظر كردن است. انتهاي لوله ها بايد تا آنجا كه ممكن است عمود بر محور لوله بريده شود. لوله بايد فاقد هرگونه تاول و ناهمگونيهاي ناشي از مواد خارجي كه به عنوان نقاط آسيب پذير عمل نمود و موجب كاهش دوام لوله مي گردد باشد. رنگ لوله بايد در تمام طول آن يكنواخت بوده و فاقد بوي نامطبوع باشد.

8- ميزان خارج شدن از گردي (Ovality)

طبق استاندارد ميزان تغيير شكل در مقطع لوله و خارج شدن از گردي پس از توليد لوله اندازه گيري مي شود . لازم به توضيح است كه لوله پلي اتيلن به دليل ماهيت انعطاف پذيري خود، به هنگام انبارش، حمل و نقل و نصب دچار تغيير شكل مي گردد كه اين حالت پس از قرار گرفتن لوله در دستگاه جوش و انجام عمليات اتصال رفع شده و در مراحل بعدي، پس از كارگزاري و حركت سيال در داخل لوله  و اعمال فشار، كاملاً به شكل اوليه خود باز مي گردد . 

( شماره استانداردهای ملی ایران )

شرکت اروم سارآب تولیدکننده لوله و اتصالات پلی اتیلن گواهینامه تایید صلاحیت آزمایشگاه همکار خود را از سوی سازمان ملی استاندارد و تحقیقات صنعتی -اداره کل استاندارد آذربایجان غربی دریافت نموده است لذا آمادگی پذیرش آزمایش انواع آزمون لوله و اتصالات پلی اتیلن ازنقاط مختلف کشور را دارد .

گواهینامه 17025 شرکت اروم ساراب